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重力鑄造1重力鑄造2重力鑄造3
重力鑄造4重力鑄造5重力鑄造6

重力鑄造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸。广义的重力鑄造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力鑄造主要指金属型浇铸。

重力鑄造是在重力鑄造机上进行的金属型压力,是目前生产效率较高的铸造工艺。重力鑄造机分为热室重力鑄造机和冷室重力鑄造机两类。热室重力鑄造机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室重力鑄造机较高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金重力鑄造件,由于熔点较高,只能在冷室重力鑄造机上生产。重力鑄造的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,重力鑄造件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金重力鑄造件不宜热处理,锌合金重力鑄造件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,重力鑄造件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。


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